利拿（LINA）品牌混煉機（以密煉機/開煉機為主）日常維護(hù)指南

（適用于廣東利拿實業(yè)有限公司 5 L～75 L 實驗室及產(chǎn)線機型）

一、班前 10 分鐘“點檢表”  

1. 目視

   ? 混煉室、轉(zhuǎn)子棱峰、壓砣/輥筒表面無殘料、無金屬異物。

   ? 潤滑油窗油位在 1/2～2/3；油色清亮。  

2. 手動

   ? 手盤轉(zhuǎn)子/輥筒 2 圈，無卡滯；聯(lián)軸器護(hù)罩復(fù)位。

   ? 點動緊急剎車（開煉機膝頂式或密煉機急停按鈕），制動時間 ≤ 1.5 s。  

3. 通電空載

   ? 啟動液壓站、潤滑油泵 3 min，壓力表 0.8～1.2 MPa。

   ? 空載電流 ≤ 15 % 額定電流，無異響、無漏油。  

二、班后 20 分鐘“三清”維護(hù)  

1. 清料：

   ? 利拿密煉機：翻轉(zhuǎn) 110°卸料→銅鏟銅刷清理→轉(zhuǎn)子逆時針 90°拔出，單獨清理棱峰堆焊層。

   ? 利拿開煉機：輥距調(diào)至 0.3 mm 空轉(zhuǎn)→銅刀橫向清輥→加 PE 清機料走 2 min，直至無色痕。  

2. 清灰：

   ? 打開側(cè)罩，用吸塵器清理集塵袋；檢查迷宮密封條是否磨損（間隙 < 0.5 mm）。  

3. 清記錄：

   ? 填寫《利拿設(shè)備日點檢表》：記錄電流、溫度、加料批次、異常描述。  

三、每周深度保養(yǎng)（停機 1 h）  

1. 潤滑系統(tǒng)

   ? 減速箱：放出舊油→加 ISO VG220 至油標(biāo)中線；首次 500 h 換油，以后 2000 h 或 6 個月。

   ? 軸承座：用黃油槍加極壓鋰基脂（EP2）每點 20 g。

   ? 液壓站：回油濾芯壓差 > 0.35 MPa 時更換。  

2. 冷卻系統(tǒng)

   ? 檢查夾套/輥筒水道：出口水流量 ≥ 80 % 入口流量；用檸檬酸 5 % 溶液循環(huán) 30 min 除垢。  

3. 電氣/安全

   ? 校驗熱電偶：與便攜式測溫儀對比，偏差 ≤ ±2 ℃。

   ? 測試安全拉繩、光幕、急?；芈?，響應(yīng)時間 < 300 ms。  

四、每月/季度專項檢查  

1. 磨損測量

   ? 轉(zhuǎn)子棱峰高度：用深度尺量原尺寸-現(xiàn)尺寸，磨損 > 10 % 補焊或更換。

   ? 開煉機輥筒表面：圓度 ≤ 0.05 mm，超標(biāo)需返磨鍍硬鉻。  

2. 聯(lián)軸器對中

   ? 激光對中儀：徑向偏差 ≤ 0.05 mm，角向 ≤ 0.1°。  

3. 密封件

   ? 轉(zhuǎn)子端面外壓式密封：每 6 個月更換 PTFE 環(huán) + 彈簧；發(fā)現(xiàn)漏粉立即停機。  

五、年度大修建議（停機 2～3 天）  

1. 整機拆檢：更換全部軸承、油封；檢測齒輪嚙合側(cè)隙 0.15～0.25 mm。  

2. 控制系統(tǒng)升級：PLC 電池、繼電器、固態(tài)繼電器全部換新；備份程序到 U 盤。  

3. 表面再制造：混煉室、壓砣、轉(zhuǎn)子整體鍍硬鉻 0.05 mm，拋光 Ra 0.2 μm。  

六、利拿特色功能維護(hù)提示

? 翻轉(zhuǎn)卸料機構(gòu)（35 L/55 L/75 L 標(biāo)配）：每 500 次循環(huán)檢查一次翻轉(zhuǎn)液壓缸球鉸潤滑脂；發(fā)現(xiàn)抖動須排氣。

? 二次防塵/氣氛保護(hù)機型：每月檢查惰性氣體減壓閥出口壓力 0.1 MPa，氧含量傳感器校準(zhǔn)。

? 高扭矩 HT 機型：扭矩限制器設(shè)定值 120 % 額定扭矩，打滑 3 次后必須拆檢摩擦片。  

七、安全與培訓(xùn)

? 操作者必須佩戴防割護(hù)腕、口罩；禁止披衣、戴手套操作。

? 雙人不交叉作業(yè)，開煉機加料在速比齒輪端，嚴(yán)禁從中間硬塞。

? 每年由利拿售后工程師現(xiàn)場培訓(xùn)一次，簽署《安全操作承諾書》。  

八、常用備件清單（建議庫存）  

1. 轉(zhuǎn)子密封環(huán)（PTFE+不銹鋼彈簧）  

2. 減速箱油封 75×100×12  

3. 急停按鈕 NP8-BS542  

4. 液壓站回油濾芯 HX-63×20  

5. 銅鏟、銅刷、清機 PE 料